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機(jī)械密封故障的原因-（四）從泄漏形式判斷故障原因
來源：廣東東晟密封科技有限公司更新時(shí)間：2016-04-30
從泄漏形式判斷故障原因
(1)安裝靜試時(shí)泄漏
機(jī)械密封件安裝調(diào)試好后，一般要進(jìn)行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動(dòng)密封環(huán)或靜密封環(huán)密封圈存在問題。泄漏量較大時(shí)，則表明動(dòng)、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量，判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動(dòng)盤車觀察，若泄漏量無明顯變化，則動(dòng)、靜環(huán)密封圈有問題。如盤車時(shí)泄漏量有明顯變化則可斷定是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副存在問題。如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動(dòng)環(huán)密封圈存在問題的可能性居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。
(2)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)泄漏
機(jī)械密封件經(jīng)過靜試后，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力會(huì)介質(zhì)泄漏。因此試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)械密封的泄漏，在排除軸間隙及端蓋密封失效的原因后，基本上都是由于動(dòng)、靜環(huán)密封件摩擦副破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：操作中因抽空、汽蝕、憋壓等異常，引起較大的軸向力，使動(dòng)、靜環(huán)密封件接觸面分離。安裝機(jī)械密封件時(shí)壓縮量過大，導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷。動(dòng)環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量。靜環(huán)密封圈過松，當(dāng)動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí)，靜環(huán)密封圈脫離靜環(huán)座。工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)入摩擦副。設(shè)計(jì)選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材料脹縮較大等。
(3)正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏
(1)安裝靜試時(shí)泄漏
機(jī)械密封件安裝調(diào)試好后，一般要進(jìn)行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動(dòng)密封環(huán)或靜密封環(huán)密封圈存在問題。泄漏量較大時(shí)，則表明動(dòng)、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量，判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動(dòng)盤車觀察，若泄漏量無明顯變化，則動(dòng)、靜環(huán)密封圈有問題。如盤車時(shí)泄漏量有明顯變化則可斷定是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副存在問題。如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動(dòng)環(huán)密封圈存在問題的可能性居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。
(2)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)泄漏
機(jī)械密封件經(jīng)過靜試后，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力會(huì)介質(zhì)泄漏。因此試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)械密封的泄漏，在排除軸間隙及端蓋密封失效的原因后，基本上都是由于動(dòng)、靜環(huán)密封件摩擦副破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：操作中因抽空、汽蝕、憋壓等異常，引起較大的軸向力，使動(dòng)、靜環(huán)密封件接觸面分離。安裝機(jī)械密封件時(shí)壓縮量過大，導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷。動(dòng)環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量。靜環(huán)密封圈過松，當(dāng)動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí)，靜環(huán)密封圈脫離靜環(huán)座。工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)入摩擦副。設(shè)計(jì)選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材料脹縮較大等。
(3)正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏
離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏，少數(shù)是因密封件正常磨損或密封件已達(dá)到使用壽命，大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護(hù)不當(dāng)引起的。抽空、汽蝕或較長時(shí)間憋壓，導(dǎo)致密封破壞。泵實(shí)際輸出量偏小，大量介質(zhì)在泵內(nèi)循環(huán)使熱量積聚，引起介質(zhì)汽化而導(dǎo)致密封失效。回流量偏大，導(dǎo)致吸入管側(cè)容器底部沉渣泛起，將損壞密封。對(duì)較長時(shí)間停運(yùn)，重新啟動(dòng)時(shí)沒有手動(dòng)盤車，摩擦副因粘連而損壞密封面。另外介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多，環(huán)境溫度急劇變化，工況頻繁變化或調(diào)整，突然停電或故障停機(jī)等也會(huì)導(dǎo)致密封突然泄漏。