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機械密封件的故障表現(xiàn)及原因

來源:廣東東晟密封科技有限公司更新時間:2016-07-18
機械密封件的故障表現(xiàn)及原因 
    1、機械密封件的零件的故障
    旋轉設備在運行中,密封端面經(jīng)常會出現(xiàn)磨損、熱裂、變形、破損等情況,彈簧用久了也會松弛、斷裂和腐蝕。輔助密封圈也會出現(xiàn)裂口、扭曲和變形、破裂等情況。
    2、機械密封件振動、發(fā)熱故障原因 
    設備旋轉過程中,會使動靜環(huán)貼合端面粗糙,動靜環(huán)與密封腔的間隙太小,由于振擺引起碰撞從而引起振動。有時由于密封端面耐腐蝕和耐高溫性能不良,或是冷卻不足又或者是端面在安裝時夾有顆粒雜質,也會引起機械密封的振動和發(fā)熱。
    3、機械密封件介質泄漏的故障原因
    (1)靜壓試驗時泄漏
    機械密封在安裝時由于不細心,往往會使密封端面被碰傷、變形、損壞,清理不凈、夾有顆粒狀雜質,或是由于定位螺釘松動、壓蓋沒有壓緊,機器、設備精度不夠,使密封面沒有完全貼合,都會造成介質泄漏。如果是軸套漏,則是軸套密封圈裝配時未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。
    (2)周期性或陣發(fā)性泄漏
    機械密封的轉子組件周期性振動、軸向竄動量太大,都會造成泄漏。機械密封的密封面要有一定的比壓,這樣才能起到密封作用,這就要求機械密封的彈簧要有一定的壓縮量,給密封端面一個推力,旋轉起來使密封面產(chǎn)生密封所要求的比壓。為了保證這一個比壓,機械密封要求泵軸不能有太大的竄量,一般要保證在0.25mm以內(nèi)。但在實際設計當中,由于設計的不合理,往往泵軸產(chǎn)生很大的竄量,對機械密封的使用是非常不利的。
    (3)機械密封的經(jīng)常性泄漏
    機械密封經(jīng)常性泄漏的原因有很多方面。第一方面,由于密封端面缺陷引起的經(jīng)常性泄漏。第二方面,是輔助密封圈引起的經(jīng)常性泄漏。第三方面,是彈簧缺陷引起的泄漏。其他方面,還包括轉子振動引起的泄漏,傳動、緊定和止推零件質量不好或松動引起泄漏,機械密封輔助機構引起的泄漏,由于介質的問題引起的經(jīng)常性泄漏等。
    4、機械密封振動偏大
    機械密封件振動偏大,最終導致失去密封效果。但機械密封件振動偏大的原因通常不僅是機械密封件本身的原因所造成密封失效,泵的其它零部件也是產(chǎn)生振動的原因,如泵軸設計不合理、加工不正確的原因、軸承精度不夠、聯(lián)軸器的平行度差、徑向力大等原因都是有可能造成產(chǎn)生振動而導致機械密封件的密封失效。

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