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密封圈泄漏和原因分析
來(lái)源：東莞市東晟密封件科技有限公司 - jszbn.cn更新時(shí)間：2015-01-20
有時(shí)機(jī)械密封泄漏，不是由于端面泄漏造成，而是由于動(dòng)環(huán)、靜環(huán)密封圈或軸套密封圈處泄漏引起。原因如下：
1 、機(jī)橡膠密封圈處泄漏
作動(dòng)環(huán)、靜環(huán)的O型橡膠密封圈，由于橡膠光潔度不夠，硬度不適當(dāng)，彈性不好，摩擦系數(shù)大，幾何尺寸不合格，耐熱性、耐腐蝕性不好等原因，常引起密封泄漏。
2 、機(jī)軸套與動(dòng)環(huán)密封圈接觸處泄漏
當(dāng)一個(gè)軸套多次使用后，在動(dòng)環(huán)密封圈與軸套接觸處，軸套表面會(huì)產(chǎn)生粗糙的磨痕和斑點(diǎn)，往往引起密封泄漏。其原因主要是：
(1)由于動(dòng)環(huán)密封圈與軸套之間存在著微量的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，磨?；蚱渌^硬雜質(zhì)鑲嵌到較軟的密封圈之中。對(duì)軸套產(chǎn)生一種揉搓摩擦，而軸套表面未進(jìn)行表面硬化處理或處理質(zhì)量不好，結(jié)果造成磨損。
(2)揉搓摩擦的結(jié)果，使軸套表面金屬鈍化膜破壞，軸套金屬表面存在著電極電位差，形成電化學(xué)腐蝕。又由于該接觸處本身及在微漏時(shí)都具有間隙腐蝕的條件，因此，腐蝕速率就更高。另外，動(dòng)環(huán)密封圈在與大氣接觸的一側(cè)，由于有氧氣的存在，腐蝕條件更復(fù)雜惡劣，因此磨痕和斑點(diǎn)更明顯。消除軸套微動(dòng)磨損，在軸套表面盡量選用硬度高、耐蝕性好、與母體親和力強(qiáng)、表面光潔度高的噴鍍材料和更好的噴鍍工藝外，安裝時(shí)還要注意軸套的磨損情況，適時(shí)更換新軸套、新密封圈，從多方面保證密封可靠性。
如何安裝和使用密封圈時(shí)有一些需要注意的事項(xiàng)，更換密封圈時(shí),要嚴(yán)格檢查密封圈溝槽，為防止損壞導(dǎo)致泄漏,必須按規(guī)程操作等。有效防止液壓密封圈泄漏，安裝和使用密封圈應(yīng)當(dāng)注意：
(1)不能裝錯(cuò)方向和破壞唇邊。唇邊若有50μm以上的傷痕,就可能導(dǎo)致明顯的泄漏。
(2)防止強(qiáng)制安裝。不能用錘子敲入,而要用專用工具先將密封圈壓入座孔內(nèi),再用簡(jiǎn)單圓筒保護(hù)唇邊通過(guò)花鍵部位。安裝前,要在唇部涂抹些潤(rùn)滑油,以便于安裝并防止初期運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)燒傷, 要注意清潔。
(3)防止超期使用。超出使用期應(yīng)該及時(shí)更換新的密封圈。
(4)更換密封圈的尺寸要一致。要嚴(yán)格按照說(shuō)明書要求,選用相同尺寸的密封圈,否則不能保證壓緊度等要求。
(5)避免使用舊密封圈。使用新密封圈時(shí),也要仔細(xì)檢查其表面質(zhì)量,確定無(wú)小孔、凸起物、裂痕和凹槽等缺陷并有足夠彈性后再使用。
(6)安裝時(shí),應(yīng)先嚴(yán)格清洗打開的液壓系統(tǒng)各部位,最好使用專用工具,以防金屬銳邊將手指劃傷。
(7)更換密封圈時(shí),要嚴(yán)格檢查密封圈溝槽,清除污物,打磨溝槽底。
1 、機(jī)橡膠密封圈處泄漏
作動(dòng)環(huán)、靜環(huán)的O型橡膠密封圈，由于橡膠光潔度不夠，硬度不適當(dāng)，彈性不好，摩擦系數(shù)大，幾何尺寸不合格，耐熱性、耐腐蝕性不好等原因，常引起密封泄漏。
2 、機(jī)軸套與動(dòng)環(huán)密封圈接觸處泄漏
當(dāng)一個(gè)軸套多次使用后，在動(dòng)環(huán)密封圈與軸套接觸處，軸套表面會(huì)產(chǎn)生粗糙的磨痕和斑點(diǎn)，往往引起密封泄漏。其原因主要是：
(1)由于動(dòng)環(huán)密封圈與軸套之間存在著微量的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，磨?；蚱渌^硬雜質(zhì)鑲嵌到較軟的密封圈之中。對(duì)軸套產(chǎn)生一種揉搓摩擦，而軸套表面未進(jìn)行表面硬化處理或處理質(zhì)量不好，結(jié)果造成磨損。
(2)揉搓摩擦的結(jié)果，使軸套表面金屬鈍化膜破壞，軸套金屬表面存在著電極電位差，形成電化學(xué)腐蝕。又由于該接觸處本身及在微漏時(shí)都具有間隙腐蝕的條件，因此，腐蝕速率就更高。另外，動(dòng)環(huán)密封圈在與大氣接觸的一側(cè)，由于有氧氣的存在，腐蝕條件更復(fù)雜惡劣，因此磨痕和斑點(diǎn)更明顯。消除軸套微動(dòng)磨損，在軸套表面盡量選用硬度高、耐蝕性好、與母體親和力強(qiáng)、表面光潔度高的噴鍍材料和更好的噴鍍工藝外，安裝時(shí)還要注意軸套的磨損情況，適時(shí)更換新軸套、新密封圈，從多方面保證密封可靠性。
如何安裝和使用密封圈時(shí)有一些需要注意的事項(xiàng)，更換密封圈時(shí),要嚴(yán)格檢查密封圈溝槽，為防止損壞導(dǎo)致泄漏,必須按規(guī)程操作等。有效防止液壓密封圈泄漏，安裝和使用密封圈應(yīng)當(dāng)注意：
(1)不能裝錯(cuò)方向和破壞唇邊。唇邊若有50μm以上的傷痕,就可能導(dǎo)致明顯的泄漏。
(2)防止強(qiáng)制安裝。不能用錘子敲入,而要用專用工具先將密封圈壓入座孔內(nèi),再用簡(jiǎn)單圓筒保護(hù)唇邊通過(guò)花鍵部位。安裝前,要在唇部涂抹些潤(rùn)滑油,以便于安裝并防止初期運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)燒傷, 要注意清潔。
(3)防止超期使用。超出使用期應(yīng)該及時(shí)更換新的密封圈。
(4)更換密封圈的尺寸要一致。要嚴(yán)格按照說(shuō)明書要求,選用相同尺寸的密封圈,否則不能保證壓緊度等要求。
(5)避免使用舊密封圈。使用新密封圈時(shí),也要仔細(xì)檢查其表面質(zhì)量,確定無(wú)小孔、凸起物、裂痕和凹槽等缺陷并有足夠彈性后再使用。
(6)安裝時(shí),應(yīng)先嚴(yán)格清洗打開的液壓系統(tǒng)各部位,最好使用專用工具,以防金屬銳邊將手指劃傷。
(7)更換密封圈時(shí),要嚴(yán)格檢查密封圈溝槽,清除污物,打磨溝槽底。
(8)為防止損壞導(dǎo)致泄漏必須按規(guī)程操作,同時(shí),不能長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷或?qū)C(jī)器置于比較惡劣的環(huán)境中運(yùn)轉(zhuǎn)。
（9）密封圈含有較多的添加物,容易老化變質(zhì),失去密封功效。通常,存放密封圈時(shí)間不宜過(guò)久。
（10）保存密封圄時(shí),既要避免陽(yáng)光照射,又要防止受潮或受熱,也不能接觸酸、堿物質(zhì),不允許用繩子或鐵絲等將其串起來(lái)掛著保存。
